粉末冶金齒輪是以金屬粉末為原料，通過壓制、燒結(jié)等工藝制造的結(jié)構(gòu)類齒輪，具有高精度、高材料利用率、設(shè)計(jì)靈活等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、家電等領(lǐng)域，但也存在尺寸限制、結(jié)構(gòu)限制和硬度相對(duì)較低等局限性。
粉末冶金齒輪的制造過程主要包括以下幾個(gè)步驟：
材料準(zhǔn)備：選擇適合的金屬粉末作為原料，如鐵基、銅基、不銹鋼或鎳/鈷基合金粉末。粉末的粒度和成分根據(jù)齒輪的要求進(jìn)行選擇。
混合：將金屬粉末和添加劑（如潤滑劑、增強(qiáng)劑）進(jìn)行細(xì)致混合，以提高成型過程中的流動(dòng)性和密實(shí)性。
壓制：將混合物送入模具，在高壓下壓制成型，形成初步的齒輪形狀。
燒結(jié)：將壓制成型的金屬粉末置于高溫下，使粉末顆粒間的結(jié)合更加牢固，形成致密的齒輪坯體。
精加工：對(duì)燒結(jié)坯體進(jìn)行精密加工，如銑削、磨削、車削等，以獲得所需的齒形和尺寸精度。
熱處理：對(duì)精加工后的齒輪進(jìn)行熱處理，如淬火、滲碳等，以提高齒輪的硬度和耐磨性。
檢測(cè)和質(zhì)量控制：使用測(cè)量?jī)x器和設(shè)備對(duì)齒輪進(jìn)行檢測(cè)，確保質(zhì)量符合要求。
表面處理：根據(jù)需要，對(duì)齒輪進(jìn)行表面處理，如鍍層、涂層、拋光等，以提高表面質(zhì)量和耐蝕性。