粉末冶金制品的品質突出不僅在加工生產工藝上有技術優勢，更要配合嚴格的加工規范以及制品的選材管控。今天我們就以多孔粉末冶金制品的制作過程來進行部分解析：
　　前期選材上，制取多孔材料的常用金屬有青銅、鎳、鎳合金、不銹鋼、鈦等金屬的粉末。粉末顆粒可以是球狀或不規則狀。用粒度均勻的球狀粉末制成的多孔材料孔徑均勻而且容易控制，它們對流體有較好的透過性；但球狀粉末不易成形，制成的多孔材料強度也較低。用不規則狀粉末時多孑L材料強度較高，缺點是孔徑較難控制，不夠均勻，且透過性較低。
　　因其用途與孔隙密切相關，因此制造時須有意保留一定的孔隙度以及控制它們的孔徑和孔隙狀態，以便獲得必要的物理性能。多孔材料的孔隙度范圍很廣，可從百分之十幾到98％，孔徑范圍可以從數微米到1mm。在使用超細粉的情況下，還可以形成平均孔徑小至0.01um的多孔膜。
　　用不同粉末和不同成形方法制得的多孔材料的孔徑和孔徑分布具有明顯的差異，按不同原理測定同一多孔試樣所得的孔徑和孔徑分布數據及其含義也不相同，因此實用上應根據用途來選擇原理相近的測量方法。測量孔隙度、平均孔徑和孔徑分布常用的方法有比重法、顯微鏡法、氣泡法和汞壓入法。
　　綜上可知，選材與粉末冶金制品的成品性狀的相關性還是很高的。