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鐵基粉末冶金的設(shè)計優(yōu)勢

點擊次數(shù)：更新時間：23/01/03 14:08:01 來源：www.gd2222.cn 【關(guān)閉】分享:

　　鐵基粉末冶金專注于為鍛造、沖壓、鑄造和機械加工工藝提供經(jīng)濟高效的替代方案。它結(jié)合了鐵基粉末冶金壓制的高容量工藝和通過稱為“燒結(jié)”的溫度控制氣氛獲得的優(yōu)異物理性能。

　　高溫鐵基粉末冶金具有其他形式的不銹鋼冶金所不具備的優(yōu)點。因此，鐵基粉末冶金零件正迅速成為鑄件、鍛件和機加工零件的有效替代品。

　　鐵基粉末冶金的設(shè)計優(yōu)勢：

　　1.材料效率：鐵基粉末冶金工藝在成本方面的優(yōu)勢之一是成品粉末實際上使用了消耗的顆粒。這消chu了在生產(chǎn)帶孔或不同厚度的零件時在沖壓、精沖或機械加工中發(fā)現(xiàn)的浪費。

　　2.復(fù)雜形狀：基本上不增加成本，鐵基粉末冶金可以很容易地提供內(nèi)部或外部花鍵，齒輪，滾花，或旋鈕。特征可以偏離中心或部分通過，例如偏心孔或隱藏的口袋。

　　3.精密公差：由精密模具、沖頭和心軸生產(chǎn)的凈零件的公差小于鑄件、鍛件和沖壓件的公差。如果需要額外的尺寸精度，燒結(jié)鋼零件可以鑄造或機械加工。

　　4.特殊材料特性：鐵基粉末冶金不銹鋼提供各種標準合金以滿足大多數(shù)要求;然而，可以容易地制造任何尺寸的定制混合物，以滿足特定的材料要求。

　　5.勞動效率：生產(chǎn)鐵基粉末冶金不銹鋼零件。雖然復(fù)雜的工具設(shè)置可能有點冗長，但更長的壓制操作和連續(xù)燒結(jié)有效地分擔了這部分成本。

　　6.減少組件：在許多情況下，需要復(fù)雜的多個零件和組裝步驟的功能被集成到一個單一的預(yù)防性維護組件中，從而大大減少了制造步驟并降低了成本。

　　鐵基粉末冶金與有助于流動性、生坯密度和生坯強度的潤滑劑混合。固態(tài)混合為鐵基粉末冶金提供了一個機會來設(shè)計鐵基粉末冶金的各種獨特的材料性能。

上一條：粉末冶金齒輪的硬度達到多少
下一條：自潤滑軸承生產(chǎn)工藝的要求

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